Вы здесь

Сообщение об ошибке

Notice: Undefined property: stdClass::$comment_count в функции comment_node_page_additions() (строка 728 в файле /bhome/part3/03/vh41641/murawey.ru/www/modules/comment/comment.module).

Производство и технологии производства керамического гранита

Развитие физико-химической механики, управляющей структурой и свойствами будущего материала в процессе его образования, сформировало основу для создания строительных материалов с заданными свойствами, в том числе фарфорового греса (или каменной керамики "под фарфор"), получившего название "керамический гранит". Технологические ноу-хау, присущие изобретению, придают этому материалу очень высокое качество.
Его используют и в жилищном строительстве, особенно в коттеджах при укладке напольных покрытий, облицовке стен, цокольных этажей, фасадов, бассейнов, террас и дорожек на приусадебных участках. Изделия из керамического гранита отвечают вкусам самых разных потребителей: как тем, кто предпочитает традиционные формы и расцветки, имитирующие натуральный старый камень, так и тем, кто, следуя моде, является приверженцем ярко выраженного модерна.

Керамический гранит относится к новым отделочным строительным материалам, поэтому нецелесообразно сравнивать механические свойства керамического гранита со свойствами природного камня - время покажет. Тем не менее уже сегодня известно, что по сравнению с натуральным камнем он не имеет естественного фона. Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала. По сути - это керамическая плитка, получаемая методом прессования из белой специальной глины с добавлением коалина, полевых шпатов и кварца.

Увеличенная по времени термическая обработка "на большом" огне, которой подвергают плитку, обеспечивает переход микропористой поверхности в стекловидное состояние, что является фундаментальным требованием к изготовлению керамических изделий. В результате высокого температурного обжига, необходимого для "спекания" мельчайших крупинок минералов, плитки керамического гранита становятся однородным, предельно прочным и стойким к различным воздействиям материалом. Он отличается более высокими показателями износостойкости, сопротивления механическим и климатическим воздействиям, низким водопоглощением, устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и т.п.

фото плиток керамогранита

Плитки керамического гранита обладают всем многообразием цветов в зависимости от вида и объема добавляемых в сырую смесь природных красителей - от бело-бежевого и нежно-розового до зеленого, ярко-синего или гранатового. Изделие окрашивается на стадии смешивания исходных материалов. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, что гарантирует его неизменность во времени.

Следует обратить особое внимание на затирку швов между плитками, на которые наносится полоса из пены полистирола или полиуретана. Для затирки швов используют также цементный герметик Litostuk-24 "FL" с добавлением синтетического латекса Idrostuk. Ширина шва должна быть не менее 4 мм, а толщина соответствовать уровню раствора под плиткой. Точно так же заполняются швы между плитками при отделке колонн, лестниц и внешних стен. Затирать их можно на следующий день после укладки.

Через несколько дней поверхность пола необходимо тщательно промыть специальным химическим раствором, а затем чистой водой. На этом отделка закончена. Что бы теперь с этим полом ни делали, он не потеряет ни своего внешнего вида, ни надежности.
Высокие технологические показатели керамического гранита сочетаются с разнообразие цветов, форм, типоразмеров видов назначения, поэтому благодаря своей универсальности этот материал становится столь популярным и востребованным в строительстве.